米乐yy易游网页版官网:

  1.一种精密四柱液压裁断机，包括工作台(1)，其特征是：所述工作台(1)的上腔顶对

  称固定连接有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的下端面固定连接有下降板(3)，所述下

  降板(3)的下端面安装有切割刀(4)，所述工作台(1)内腔的上端面通过滑槽(5)配合滑块滑

  动连接有第一放置板(6)，所述第一放置板(6)的前端面对称固定连接有安装板，所述安装

  板之间通过转轴(11)转动连接有第二放置板(10)，所述工作台(1)的内腔壁安装有自动出

  送料机构(9)，所述下降板(3)的下端面对称固定连接有弹簧伸缩杆(7)，所述弹簧伸缩杆

  2.根据权利要求1所述的一种精密四柱液压裁断机，其特征是：所述自动出送料机构

  支撑板(98)、插柱(99)与限位弹簧(910)，所述工作台(1)的右腔壁转动连接有齿轮(91)。

  3.根据权利要求2所述的一种精密四柱液压裁断机，其特征是：所述第一放置板(6)

  的右侧壁固定连接有下齿条(92)，所述下齿条(92)与齿轮(91)相啮合，所述下降板(3)的上

  4.根据权利要求3所述的一种精密四柱液压裁断机，其特征是：所述上齿条(93)与齿

  轮(91)相啮合，所述工作台(1)内腔的上端面滑动连接有限位板(95)，所述限位板(95)靠近

  5.根据权利要求4所述的一种精密四柱液压裁断机，其特征是：所述L形杆(96)的上

  端面均匀开设有插孔(97)，所述工作台(1)的前端面固定连接有支撑板(98)，所述支撑板

  (98)的上端面贯穿滑动连接有插柱(99)，所述插柱(99)与插孔(97)相插接。

  6.根据权利要求5所述的一种精密四柱液压裁断机，其特征是：所述插柱(99)的外壁

  套合有限位弹簧(910)，所述限位弹簧(910)的一端与插柱(99)固定连接，所述限位弹簧

  于七十年代的机械精密四柱裁断机式、九十年代油压平面式、九十年代末期油压四柱单杆

  式裁断机，整体意大利款式，技术更先进，性能更卓越。它广泛地运用在手袋、箱包、鞋业、皮

  具、丝花、泡棉、吸塑、毛绒玩具、运动用品、汽车用品、EVA等行业的裁料加工工序。

  去，之后再由人工推进去进行裁切，不仅劳动强度高，还降低了裁切的工作效率。

  的精密四柱液压裁断机在工作时需要人工抽拉放置板将裁切的物料放置上去，提高了劳动

  断机，包括工作台，所述工作台的上腔顶对称固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下

  端面固定连接有下降板，所述下降板的下端面安装有切割刀，所述工作台内腔的上端面通

  过滑槽配合滑块滑动连接有第一放置板，所述第一放置板的前端面对称固定连接有安装

  板，所述安装板之间通过转轴转动连接有第二放置板，所述工作台的内腔壁安装有自动出

  送料机构，所述下降板的下端面对称固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的下端面均

  优选的，所述自动出送料机构包括齿轮、下齿条、上齿条、支架、限位板、L形杆、插

  优选的，所述第一放置板的右侧壁固定连接有下齿条，所述下齿条与齿轮相啮合，

  优选的，所述上齿条与齿轮相啮合，所述工作台内腔的上端面滑动连接有限位板，

  优选的，所述L形杆的上端面均匀开设有插孔，所述工作台的前端面固定连接有支

  优选的，所述插柱的外壁套合有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与插柱固定连接，

  (1)、该精密四柱液压裁断机，通过弹簧伸缩杆与夹持垫的配合，当液压伸缩杆带

  动下降板下将时，其底部的夹持垫会先接触物料的上部，并且在持续下将时弹簧伸缩杆会

  压缩，使夹持垫能够对物料进行夹持固定，避免在裁切时物料出现移动错位，进而造成裁切

  (2)、该精密四柱液压裁断机，通过自动出送料机构、齿轮、下齿条、上齿条、支架、

  限位板、L形杆、插孔、支撑板、插柱与限位弹簧的配合，首先将需要裁切的物料放置在第一

  放置板与第二放置板的上部，之后启动液压伸缩杆下降，便会带动上齿条下降啮合齿轮顺

  时针转动，齿轮转动时便会啮合下部的下齿条向后移动，进而带动第一放置板与第二放置

  板向后移动，便能将物料自动送入工作台的中间来加工，并且当第一放置板与第二放置

  板滑动至中部时，由于上齿条靠近上部的内侧没有齿条，进而不会带动第一放置板与第二

  放置板继续移动，此时液压伸缩杆继续下降带动切割刀对物料进行裁断，裁切好之后，液压

  伸缩杆上升带动上齿条上升啮合齿轮逆时针转动.使得齿轮啮合下齿条带动第一放置板与

  第二放置板向前移动，当第二放置板向前移动至不与限位板上端面贴合时，此时在重力作

  用下转轴转动带动第二放置板向下打开，便能够将裁切好的物料从第二放置板上部滑落下

  去，不但可以自动出料，还能将裁切好的物料进行下料，有效的降低了劳动强度，加快了裁

  切物料的工作效率，在进行放置下一个物料时，只需手握插柱向下拉伸带动限位弹簧拉伸，

  使插柱从插孔中脱离，此时便能手握L形杆向前拉动，进而带动限位板向前滑动将第二放置

  板顶起与第一放置板齐平，此时松动插柱在限位弹簧的复位回弹下便会带动插柱插入相应

  的插孔中，此时便可以将物料放置在第一放置板与第二放置板的上部，再启动液压伸缩杆

  进行后续的加工，在进行裁切时，继续重复抽拉插柱的过程，再向里推动限位板使其复位，

  图中：1、工作台；2、液压伸缩杆；3、下降板；4、切割刀；5、滑槽；6、第一放置板；7、弹

  簧伸缩杆；8、夹持垫；9、自动出送料机构；91、齿轮；92、下齿条；93、上齿条；94、支架；95、限

  位板；96、L形杆；97、插孔；98、支撑板；99、插柱；910、限位弹簧；10、第二放置板；11、转轴。

  实施例一：一种精密四柱液压裁断机，包括工作台1，工作台1的上腔顶对称固定连

  接有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的下端面固定连接有下降板3，下降板3的下端面安装有切

  割刀4，工作台1内腔的上端面通过滑槽5配合滑块滑动连接有第一放置板6，第一放置板6的

  前端面对称固定连接有安装板，安装板之间通过转轴11转动连接有第二放置板10，工作台1

  的内腔壁安装有自动出送料机构9，下降板3的下端面对称固定连接有弹簧伸缩杆7，弹簧伸

  缩杆7的下端面均固定连接有夹持垫8。通过弹簧伸缩杆7与夹持垫8的配合，当液压伸缩杆2

  带动下降板3下将时，其底部的夹持垫8会先接触物料的上部，并且在持续下将时弹簧伸缩

  杆7会压缩，使夹持垫8能够对物料进行夹持固定，避免在裁切时物料出现移动错位，进而造

  实施例二：本实施例与实施例一的不同之处在于：自动出送料机构9包括齿轮91、下齿

  条92、上齿条93、支架94、限位板95、L形杆96、插孔97、支撑板98、插柱99与限位弹簧910，工

  作台1的右腔壁转动连接有齿轮91，第一放置板6的右侧壁固定连接有下齿条92，下齿条92

  与齿轮91相啮合，下降板3的上端面通过支架94固定连接有上齿条93，上齿条93与齿轮91相

  啮合，工作台1内腔的上端面滑动连接有限位板95，限位板95靠近前部的左侧壁固定连接有

  L形杆96，L形杆96的上端面均匀开设有插孔97，工作台1的前端面固定连接有支撑板98，支

  撑板98的上端面贯穿滑动连接有插柱99，插柱99与插孔97相插接，插柱99的外壁套合有限

  位弹簧910，限位弹簧910的一端与插柱99固定连接，限位弹簧910的另一端与支撑板98下端

  面固定连接。通过自动出送料机构9、齿轮91、下齿条92、上齿条93、支架94、限位板95、L形杆

  96、插孔97、支撑板98、插柱99与限位弹簧910的配合，首先将需要裁切的物料放置在第一放

  置板6与第二放置板10的上部，之后启动液压伸缩杆2下降，便会带动上齿条93下降啮合齿

  轮91顺时针转动，齿轮91转动时便会啮合下部的下齿条92向后移动，进而带动第一放置板6

  与第二放置板10向后移动，便能将物料自动送入工作台1的中间来加工，并且当第一放置

  板6与第二放置板10滑动至中部时，由于上齿条93靠近上部的内侧没有齿条，进而不会带动

  第一放置板6与第二放置板10继续移动，此时液压伸缩杆2继续下降带动切割刀4对物料进

  行裁断，裁切好之后，液压伸缩杆2上升带动上齿条93上升啮合齿轮91逆时针转动.使得齿

  轮91啮合下齿条92带动第一放置板6与第二放置板10向前移动，当第二放置板10向前移动

  至不与限位板95上端面贴合时，此时在重力作用下转轴11转动带动第二放置板10向下打

  开，便能够将裁切好的物料从第二放置板10上部滑落下去，不但可以自动出料，还能将裁切

  好的物料进行下料，有效的降低了劳动强度，加快了裁切物料的工作效率，在进行放置下一

  个物料时，只需手握插柱99向下拉伸带动限位弹簧910拉伸，使插柱99从插孔97中脱离，此

  时便能手握L形杆96向前拉动，进而带动限位板95向前滑动将第二放置板10顶起与第一放

  置板6齐平，此时松动插柱99在限位弹簧910的复位回弹下便会带动插柱99插入相应的插孔

  97中，此时便可以将物料放置在第一放置板6与第二放置板10的上部，再启动液压伸缩杆2

  进行后续的加工，在进行裁切时，继续重复抽拉插柱99的过程，再向里推动限位板95使其复

  工作时，首先将需要裁切的物料放置在第一放置板6与第二放置板10的上部，之后

  启动液压伸缩杆2下降，便会带动上齿条93下降啮合齿轮91顺时针转动，齿轮91转动时便会

  啮合下部的下齿条92向后移动，进而带动第一放置板6与第二放置板10向后移动，便能将物

  料自动送入工作台1的中间来加工，并且当第一放置板6与第二放置板10滑动至中部时，

  由于上齿条93靠近上部的内侧没有齿条，进而不会带动第一放置板6与第二放置板10继续

  移动，此时液压伸缩杆2继续下降带动切割刀4对物料进行裁断，裁切好之后，液压伸缩杆2

  上升带动上齿条93上升啮合齿轮91逆时针转动.使得齿轮91啮合下齿条92带动第一放置板

  6与第二放置板10向前移动，当第二放置板10向前移动至不与限位板95上端面贴合时，此时

  在重力作用下转轴11转动带动第二放置板10向下打开，便能够将裁切好的物料从第二放置

  板10上部滑落下去，不但可以自动出料，还能将裁切好的物料进行下料，有效的降低了劳动

  强度，加快了裁切物料的工作效率，在进行放置下一个物料时，只需手握插柱99向下拉伸带

  动限位弹簧910拉伸，使插柱99从插孔97中脱离，此时便能手握L形杆96向前拉动，进而带动

  限位板95向前滑动将第二放置板10顶起与第一放置板6齐平，此时松动插柱99在限位弹簧

  910的复位回弹下便会带动插柱99插入相应的插孔97中，此时便可以将物料放置在第一放

  置板6与第二放置板10的上部，再启动液压伸缩杆2进行后续的加工，在进行裁切时，继续重

  复抽拉插柱99的过程，再向里推动限位板95使其复位，便于后续第二放置板10进行出料，通

  过弹簧伸缩杆7与夹持垫8的配合，当液压伸缩杆2带动下降板3下将时，其底部的夹持垫8会

  先接触物料的上部，并且在持续下将时弹簧伸缩杆7会压缩，使夹持垫8能够对物料进行夹

  持固定，避免在裁切时物料出现移动错位，进而造成裁切不精准的情况，提高了裁切的准确

  体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存