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  车间另一端，一卷卷高质量纱线正打包待发。“现在订单现已排产到三个月后，12个人能顶过去20个人的功率！”公司CEO马军说，智能化晋级让出产功率提高近30%，产品疵点率下降超50%，下机一等品率稳定在99%以上，4000多吨针织用纱的年产能全速开释，发往广东大朗、浙江濮院等纺织集群，经下流企业加工后，不只热销国内，部分还直接出口至欧美等海外商场。

  作为专业的纱线出产企业，誉达的底气“藏”在产品里。16支至32支腈纶纱、28支兔毛包芯纱、18支绵羊绒凹凸弹包芯纱……品类丰厚的纱线各有优势，尤其是包芯纱，以PBT为芯丝、外包腈纶纤维，织出的毛衫既柔软保暖，又挺括抗起球。“咱们产出的纱线，弹力更均匀、更耐久，外包的腈纶纤维也更疏松、更保暖。客户反应，用咱们的纱线做衣服，不只柔软舒适，并且挺括有型，抗起球、不易褪色。”马军拿起一卷纱线，纤维疏松度肉眼可见。

  从依靠人工经历的传统环锭纺，到精准可控的智能化出产，这一切改动，源于“智改数转”的深耕。公司配齐国内外顶尖设备，江阴铂田清梳联流水线无缝联接清花、梳棉工序，质料损耗大幅度下降；来自海外的高效全自动络筒机精准捕捉并切除发丝般的疵点；山西贝斯特细纱机与配套设备默契合作，经过电子操控办理体系将芯丝张力动摇控至最小……一切出产配备均搭载传感器与智能操控办理体系，完成数据实时收集、自我确诊与优化运转，单位产值能耗下降15%。传统出产的质量动摇难题，在这里有了破解方案。

  谈及未来，马军的规划很明晰：“下一步，咱们方案引进MES（出产履行体系）和ERP（企业资源方案）体系，打通从订单、出产到出售、仓储的全链条数据流，完成真实的‘数字孪生’工厂。还要探究根据大数据分析的个性化定制出产，满意商场小批量、多种类的需求。”在射阳“保姆式”服务护航下，这家扎根纺织的企业，正用一根根智能纱线，织就传统产业晋级的新图景。

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